埋地排水用焊接钢管表面缺陷的形成有两种可能性可以发现900-1 200℃为9Ni钢的高塑性区，其拉伸变形量可达90%以上。对比轧管各个阶段的变形量与变形温度，不难发现穿孔与斜轧两个步骤都在高塑性区，且变形量远小于材料的变形能力。定径步骤后阶段温度虽然低于900℃，但是前面的分析已经表明，管体外表而的缺陷形成在定径之前。因此可以认为，本次轧制中出现的小外折与裂纹不是由于材料本身塑性不佳引起的。 埋地排水用焊接钢管表面缺陷高温氧化实验结果及分析 在1 100℃经不同时间氧化样品的形貌。 可见，虽然为氧化样品表面光滑，但是1h后氧化层与金属界面之间就出现了细小的晶界氧化。随着氧化时间延长，晶界氧化深度进一步加深.此时晶界氧化速度大于氧化层相金属内推进速度。当晶界氧化深度达到一定程度以后，随着氧化时间延长，氧化层厚度进一步增加，但是晶界氧化深度不再进一步加大。可见此时晶界氧化及氧化层相金属内部推进的速度达到了平衡。

埋地排水用焊接钢管对于缺陷的性质和深度也只能根据经验来估计，磁力检验是利用磁场磁化铁磁埋地排水用焊接钢管所产生的漏磁来发现缺陷的，按测量漏磁方法的不同。可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法，其中以磁粉法应用广，渗透检验。渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的，包括着色检验和荧光探伤两种。可用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。射线探伤，射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法，按探伤所使用的射线不同，可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。