随着温度的升高，粘度压缩系数减小。螺旋焊管厂家在金属塑性变形条件下，由于压力很大，许多润滑油完全可能过渡到非牛顿液体范畴，即其粘度也和剪切速度有关植物油（脂肪）和动物油一样。都是甘油脂和脂肪酸的复杂混合物，甘油脂即复杂的丙三醇酯（三原子醇）。甘油脂成分中的脂肪酸属于有机化合物类，叫做羧酸。其特征是有羧基COOH和烃根（详见第四章5）。烃根CH3（CH2）可以是饱和的（无双键）和不饱和的（有一个或几个双键）。文献指出：对干轧和有润滑轧制的变压器钢板，其电磁性能有一定差别6.在带钢平整时，压下量很小，而变形沿带钢厚度分布很不均匀，润滑油对屈服极限有显著影响。

.在全部压下率范围内，有润滑平整后的带钢，其终屈服极限都低于于轧辊轧制的带钢。其他机械性能（强度极限σ硬度HRB、相对延伸6）实际上没有变化。由于润滑剂对外摩擦和磨损的条件影响很大，因此采用润滑剂与否对轧制成品的几何尺寸精度有密切关系。在轧制过程中，应保证辊面和金属表面上润滑剂的均匀喷涂。在轧制薄带钢时，带钢宽度上润滑剂分布不均是出现波浪和瓢曲的原因。如果破坏12或1-3式的条件，则正常轧制过程中止，轧辊沿金属产生打滑现象。在保证轧辊可靠的咬入轧件的条件下，摩擦力达到值，这是轧制时摩擦条件。当选择工艺润滑剂时，必须考虑这个基本原则。在生产结构用的冷轧钢板时，对金属表面光洁度要求特别高。这些钢板（带钢）不经清洗就进行退火。

螺旋焊管厂家在轧制中应用工艺润滑可达到下列几个目的。重要的功能是减小变形区接触弧表面上的摩擦系数和摩擦力。根据轧钢生产的理论和实践可知，所有轧制运动学参数和力能参数都与外摩擦力有一定的关系。特别重要的是轧制总压力和能量消耗随摩擦力减小而降低。在许多轧机（例如薄板轧机）上，道次压下量受工作机座零件强度或主电动机功率的限制。在轧机上应用润滑剂可增大道次压下量和减少道次数，同时还可提高轧制速度。变形区接触弧长度和轧件平均厚度之比值愈大，则摩擦力对力能参数的影响也愈厉害。因此，轧薄轧件（l4/hm很大）时，润滑油对降低轧制总压力和功能消耗的影响。表示在干轧辊和用矿物油及植物油润滑轧制硬化的08Kn钢试件（预压下率75%）的测压结果。