供排水工程用螺旋钢管的强度通常比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用一样宽度的坯料出产管径不一样的焊管。但是与一样长度的直缝管比较，焊缝长度添加30~，而且出产速度较低。供排水工程用螺旋钢管在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。当焊管进行制造的时候焊缝当中就会出现气孔，像焊管在进行使用的时候在焊缝当中存在着气孔的话，就会影响到焊管的致密性，使管道出现泄露造成重大的损失。还有在焊管进行使用的时候还会因为焊缝当中的气孔，而引起腐蚀，降低焊管的使用时间。常见的导致螺旋钢管焊缝当中出现气孔的原因是：焊剂当中存在着水分，或者是一些脏东西等等，在进行焊接的时候存在着这些东西就会使焊管出现气孔。

在进行焊接的时候，选择相当的焊剂成分，在进行焊接的时候出现反应，从而在进行焊接的时候不会出现氢气孔。在进行焊接的时候，堆积的焊剂的厚度应该在二十五到四十五之间，还有在进行使用的时候应该注意，焊剂的颗粒度大密度小的在进行堆积的时候应该要取大值，要是反之的话，应该取小值。螺旋管的表面是非常干净整洁的，不存在焊接疤痕和残留物等，并且存在的凸面不能超过横肋的高度，缺陷的深度和高度也不得大于所在的部位尺寸。螺旋管之所以被广泛的使用，一般来说，螺旋管的抗压性能是非常好的，因为在生产过程中。会进行抗压性的检验，合格才能够出厂投入使用，并且螺旋管的表面还不能产生裂纹。

在投入前都要经过严格的理化检验。螺旋钢管带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。螺旋管成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。螺旋管采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。螺旋管钢管采用外控或内控辊式成型。螺旋钢管采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。螺旋管内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。螺旋管焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。螺旋钢管采用空气等离子切割机将钢管切成单根。螺旋管切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。