螺旋钢管焊缝如空隙过大,则构成附近效应削减,涡流热量缺乏,焊缝晶间接合不良而发生未熔合或开裂；如空隙过小则构成附近效应增大,焊接热量过大,构成焊缝烧损：或许焊缝经揉捏、滚压后构成深坑,影响焊缝表面质量.将管坯的两个边际加热到焊接温度后,在揉捏辊的揉捏下,构成一起的金属晶粒相互浸透、结晶,结尾构成结实的焊缝.螺旋钢管若揉捏力过小,构成一起晶体的数量就小,焊缝金属强度降低,受力后会发生开裂：若是揉捏力过大,将会使熔融状况的金属被挤出焊缝,不光降低了焊缝强度,并且会发生很多的表里毛刺,乃至构成焊接搭缝等缺点。螺旋管制造技术发展到今天，我们应该地、正确地进行评价和比较，重新认识螺旋管焊缝较长的问题。

螺旋钢管与焊接钢管比较是材料的可靠性和品种适应性强，尤其适应厚壁和合金钢的生产。主要问题是高、成本高、制造工艺复杂，壁厚和椭圆度公差大。而焊接管实际上是板材的深加工产品，在价格相近的条件下，螺旋钢管的市场竞争力因其可靠性强而提高，随着钢板质量的不断改善和焊管技术装备水平的提高，部分螺旋钢管占据的市场，有被焊接管替代的可能性。但这只是非常有限的领域。热轧工艺是螺旋钢管的主要制造方法，占无缝管产量的80%热连轧管机组生产的品种和质量水平除轧机本身的技术。

螺旋焊管和直缝焊管的焊接方法是相同的，但直缝焊管不可避免地会有许多t形焊缝，因此焊接缺陷的概率大大增加，t形焊缝处的焊接残余应力大，焊缝金属往往处于三维应力状态，增加了裂纹的可能性。此外，根据埋弧焊工艺规程，每条焊缝应有引弧和熄弧点，但每条直缝焊管在焊接环缝时不能达到这一条件，因此在熄弧点可能会有更多的焊接缺陷。螺旋钢管焊缝呈螺旋状分布，焊缝长度长。是在动态条件下焊接时，焊缝会在冷却前离开成形点，这很容易产生焊接热裂纹。裂纹的方向平行于焊缝，并与钢管的轴线形成一个夹角，通常在30至70度之间。该角度正好与剪切破坏角度一致，因此其抗弯、抗拉、抗压和抗扭性能远不如LSAW管。