螺旋钢管是将带钢或卷板按螺旋形弯曲成形用双面埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成的螺旋钢管，由于以下原因它能广泛地应用于水，电，化工等行业生产中。 螺旋钢管.只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管，易于调型。因为是连续弯曲成形，所以螺旋管的定尺长度不受限制，长度可随意定。焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管圆周上，所以螺旋管的尺寸精度高，强度也较强.易于变更尺寸，适合于小批量、多品种螺旋管的生产。螺旋钢管的焊缝比同规格的直缝管的焊缝长，同种规格壁厚下，螺旋钢管承受的压力大。

螺旋钢管的直径和尺寸规格范围要灵活掌握，利用自身具有的良好优势，们组更多用户的广泛需求，是螺旋钢管能够得到普及和推广。钢制管道一般是用Q235碳素钢为原料加工生产的，由于其具有较大的机械强度，可以承受较大的内外压力，可以制作成直径超过800 mm的输水管道，是目前我国*为常用的大口径埋地管道之一。将钢制管道用于长江中下游软土地基中，可以利用钢材的自身抗拉强度来抵消管道因地基不均匀沉降造成的较大轴向力，具有良好的适应地基变形的能力。小口径焊接钢管的成型过程中，钢板要变形均匀，残余应力小，表面不要产生划伤，所以制作螺旋钢管的钢板的选择要慎重，表面要均匀不要有划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面，有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。

螺旋钢管生产生产流程详细说明1、成型前工作中原料即热轧带钢卷，焊条，助焊剂。在资金投入前必须历经严苛的理化检验。热轧带钢首尾连接，选用拉丝或双丝电弧焊接，在叠成钢管后选用全自动电弧焊焊补。成型前，热轧带钢历经矫平、剪边、刨边，表层清除运输和予弯边解决,预弯与口模是螺旋焊管成型全过程中的关键工艺流程。预弯的关键目地是处理精轧管的弹复难题，由于弹复的尺寸立即危害钢管的本质品质；口模的关键目地是以便获得更为的精轧管直徑,由于直徑操纵是钢管的关键质量标准之一。预弯与口模中间必须有一个适合配搭才可以获得理想化的钢管精轧管。成型全过程选用电触点气压表操纵皮带输送机两侧压下液压缸的工作压力，保证了热轧带钢的稳定运输,是以管理中心定位，因而应常常查验调节立辊（尤其是在死对头前后左右），保证热轧带钢寄送边沿严苛按加工工艺所的线路运作，并根据设计方案的齿合点。