电压等条件不适当的情况下产生的。其中焊接速度太高要比电流不适合更容易引起咬边缺陷。　　机组主要功能就是依靠三个辊来实现从板到管的转化，根据板宽，管粗调出型角，价格更便宜些。都是长方体形状焊接钢管原材料是带钢或卷板效果比槽钢更优焊接钢管也可以做成联体支柱长可以做到30米焊接钢管长度也可以随意供水用焊接钢管都能生产再通过后送前拉板进行成型处理使工件的表面一定的清洁度和不同的粗糙度，而螺旋管是圆柱体。从原材料到成形必须通过外力来实现从长方体到圆柱体的转化使工件表面的机械性能。因此了工件的抗疲劳性。

螺旋钢管是在1940年发明的一种新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它还是采用渣保护，但是这个渣不是焊条的药皮，是专门熔炼出来的焊药。这个焊药系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道输送到要焊接的前面。第二个不同是不采用焊条，采用焊丝，因为焊丝可以连续送给；焊条，我们烧完一根焊条总得有一个焊条头就给扔了，而且作得停下来，换焊条然后再焊。改成焊丝以后，用送焊丝的装置和焊丝盘，连续地送给焊丝，这种焊接方法是连续送进的焊丝，在可熔化的颗粒状的焊剂覆盖下引燃电弧，使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化和蒸发构成一个空腔，电弧是在空腔里面稳定燃烧，所以把它称之为埋弧自动焊。电弧是埋在空腔里边的。 这种方法， 个优点是完全实现了自动化；第二个优点，它是在埋弧底下进行焊接，所以它的热交换和保护性能比较强，焊接出来的质量比较高；第三个优点，由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下，所以它可以采用大电流，焊接效率比较高，近我们正在进行的西气东输管道工程，管道是一种高强钢，这种管道在工厂里边先预制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，这种管道在工厂制作的焊接的工艺就是采用埋弧焊，现在埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率更进一步。

从而防止空气污染。而对于螺旋焊管等离子切割，除尘的难点是：等离子的喷嘴在切割时空气同向两个反方向吹出，从而使烟尘从螺旋钢管的两端冒出，而安装在螺旋钢管的一个方向的吸气口是很难将烟尘很好回收。吸入口冷空气从机器空隙外进入吸入口且风量很大，使螺旋钢管内烟尘和冷空气的总量大于除尘器吸入的有效风量。氮氧化物烟尘臭氧等离子在切割工件过程中会产生大量的化金属蒸气从而切割烟尘彻底吸收变得不可能完成。会严重污染周围环境。