螺旋钢管技术和工艺保证：我公司的钢管生产和检验工艺流程是按照API5L和GB/T9711-2011的标准要求布置的，并按更高一级的输送管线标准进行了技术改。螺旋管厂家为了提高管道的寿命，制作出来就会对其表面进行加工处理，也是生产的一个步骤。我们常使用的方法有清洗、工具除锈、酸洗、喷抛丸除锈四类。清洗主要是将附着在螺旋管表面的油脂、灰尘、润滑剂等物质，如果通过清洗不能完成的物质那么会选择酸洗，其中又分为化学和电解两种，对管道有防腐的作用。如果管材表面生锈螺旋管厂家采用工具除锈，用钢丝刷来清洗打磨表面处理，钢管表面如附着牢固的氧化皮，有可能借助工具除锈也不能处理干净，需寻找别的方法。 国标也叫石油天然气工业输送钢管，交货技术条件一部分:A级钢管，到目前要求严格的有GB/T9711.2B级钢，API-5L美国石油协会，也叫管线钢管,其中分为PSL1和PSL2两个级别，SY/T5040-92。 后一种解决螺旋管表面质量的方法就是喷抛丸除锈，通过大功率电机带动叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷抛射处理，可起到除锈的作用。

螺旋焊管的主要发展方向是：

(1)生产大直径厚壁管以提高耐压能力；

(2)设计生产新结构的钢管，如双层螺旋焊管，即用厚度为管壁一半的带钢焊成双层管，不仅强度比同厚度的单层管高，且不会出现脆性破坏；

(3)开发新钢种，提高冶炼工艺技术水平，广泛采用控制轧制和轧后余热处理工艺，以不断提高管体的强韧性和焊接性能；

(4)大力发展涂层管，如在管内壁涂以防腐层，不仅可延长使用寿命，且可改善内壁的光滑度，降低流体摩擦阻力，减少积蜡和污垢，减少清管次数.

实验室配备了先进的检验设备，如进口司派克直读光谱仪、数显拉伸试验机等，可对产品进行的化学分析的机械性能试验；在线超声波自动探伤装置与X射线工业探伤装置，可对产品进行的无损检验，水压试验自动记录仪可保证对每根钢管按规定压力、时间进行试压和保压。产品和各项检验过程都有责任工程师进行技术负责和指导，所有的检验人员都进行专业技术培训，无损人员持有无损检测等级证书。从人员到设备，均可保证对产品严格进行质量检验，确保出厂产品质量符合标准要求。