螺旋钢管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料出产管径不同的焊管。螺旋管有单面焊的和双面焊的但是与相同长度的直缝管比拟也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）也叫管线钢管，其中分为PSL1和PSL2两个级别）。焊材按规定烘干，并严格清理坡口，加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入，选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺序。焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用，焊接后及时进行低温退火，去氢处理，焊接时产生的应力。焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹。

提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度。改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。薄壁螺旋钢管限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。
防止措施：焊前预热并使氢及时扩散到外界去以改善钢管的应力状态。

螺旋钢管主要工艺特点：。钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势。a.成型过程中可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。可在佳位置实现焊接，不易出现错边。焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。c.对钢管进行的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测，之下，有效地保证了产品质量。b.采用的双面埋弧焊的工艺d.整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由控制室对生产过程中的技术参数。