螺旋焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。要说区别在于原材料厚度的选择和检测方法上，通常国标螺旋钢管选择的板材壁厚为下差0.5或者0.6的，但是5037螺旋钢管通常选择板材的下差厚度为0，螺旋钢管出厂前9711标准的钢管通常需要两道检测工艺，一种是水压测试，另外一种是探伤，探伤通常是通过超声波检测，两道工序确定了钢管的承压能力和焊缝的质量。国标螺旋钢管生产工艺与部标螺旋钢管的区别国标螺旋钢管生产工艺与部标是相同的螺旋钢管是将带钢或卷板按螺旋形弯曲成形，用双面埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成的螺旋钢管，由于以下原因它能广泛地应用于水，化工等行业生产中。一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。冲压法在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。滚轧法一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。

防腐方第螺旋钢管热扩方法鼓胀法一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形，另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。锻压法用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式，连杆式，滚轮式。弯曲成形法有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊。常见的螺旋钢管加工方法两个固定辊此种加工方法大的目的就是延长管道的使用寿命。压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋管主要用于石油，天然气的输送管线，其规格用外径壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验。也是生产的一个步骤。我们常使用的方法有清洗，工具除锈，酸洗，喷抛丸除锈四类。清洗主要是将附着在螺旋管表面的油脂，灰尘，润滑剂等物质，如果通过清洗不能完成的物质那么会选择酸洗，其中又分为化学和电解两种，对管道有防腐的作用。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验。