排水管道用螺旋钢管焊缝如空隙过大,则构成附近效应削减,涡流热量缺乏,焊缝晶间接合不良而发生未熔合或开裂；如空隙过小则构成附近效应增大,焊接热量过大,构成焊缝烧损：或许焊缝经揉捏、滚压后构成深坑,影响焊缝表面质量.将管坯的两个边际加热到焊接温度后,在揉捏辊的揉捏下,构成一起的金属晶粒相互浸透、结晶,结尾构成结实的焊缝.螺旋钢管若揉捏力过小,构成一起晶体的数量就小,焊缝金属强度降低,受力后会发生开裂：若是揉捏力过大,将会使熔融状况的金属被挤出焊缝,不光降低了焊缝强度,并且会发生很多的表里毛刺,乃至构成焊接搭缝等缺点。螺旋管制造技术发展到今天，我们应该地、正确地进行评价和比较，重新认识螺旋管焊缝较长的问题。

而焊接管实际上是板材的深加工产品，在价格相近的条件下，螺旋钢管的市场竞争力因其可靠性强而提高，随着钢板质量的不断改善和焊管技术装备水平的提高，部分螺旋钢管占据的市场，有被焊接管替代的可能性。但这只是非常有限的领域。热轧工艺是螺旋钢管的主要制造方法，占无缝管产量的80%热连轧管机组生产的品种和质量水平除轧机本身的技术。
螺旋焊管和直缝焊管的焊接方法是相同的，但直缝焊管不可避免地会有许多t形焊缝，因此焊接缺陷的概率大大增加，t形焊缝处的焊接残余应力大，焊缝金属往往处于三维应力状态，增加了裂纹的可能性。此外，根据埋弧焊工艺规程，每条焊缝应有引弧和熄弧点，但每条直缝焊管在焊接环缝时不能达到这一条件，因此在熄弧点可能会有更多的焊接缺陷。螺旋钢管焊缝呈螺旋状分布，焊缝长度长。是在动态条件下焊接时，焊缝会在冷却前离开成形点，这很容易产生焊接热裂纹。裂纹的方向平行于焊缝，并与钢管的轴线形成一个夹角，通常在30至70度之间。该角度正好与剪切破坏角度一致，因此其抗弯、抗拉、抗压和抗扭性能远不如LSAW管。

螺旋管保护，这样就可以增加对螺旋管的稳定性能。经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。锣铉缸管钰屽戒岗馆试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。这两种退火工艺都存在能耗高、热效率低的缺点。带材和薄板材横向磁场加热过程中存在的主要工艺问题是力口温度分布不均匀和钢材在强磁场作用下产生振动两个问题。这员个影响该工艺扩大应用的关键问题。钢带在横向磁场中，在电磁力的作用下发生振动，而且振动强烈程度随磁场强度的增强而加剧。
螺旋钢管采用埋弧自动焊的焊接技术，除了此种的生产效率高；生产时间少，节省了换焊条的时间；焊接条件干净无飞溅，节省了清理的时间；焊缝质量高。也为螺旋钢管厂的交货提供了必要的条件，使得量大的螺旋钢管生产时间得到保证，因此还是被广泛采用着。