聚氨酯预制直埋保温管，全称：高密度聚乙烯外保护管聚氨酯泡沫预制直埋保温管，由输送介质工作钢管、聚氨酯硬泡沫保温层和高密度聚乙烯外保护管紧密结合而成。

预制直埋保温管从里到外分三层结构：

                           (GB8163至87)螺旋焊管(GB9711至88;SY/T5038至92)和直缝焊管(GB3092至93)。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，可达到钢管除锈等级GB8923-1988标准中的Sa2表面粗糙度可达等级GB6060.5至88标准中R=12.5微米 第二层：聚氨酯绝缘层 用高压发泡机将硬聚氨酯泡沫原液注入钢管与外保护层之间形成的腔内。俗称管中管发泡工艺。其功能是防水、保温和支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃-150℃当选择硬聚脲酸泡沫作为绝缘层时。 第三层：高密度聚乙烯保护层 预制成一定壁厚的黑色（黄色）塑料管，其作用是保护聚氨酯绝缘层免受机械硬损坏，二是防腐防水。

聚氨酯直埋 保温管施工工艺

聚氨酯直埋保温管首先生产高密度聚乙烯外保护管，然后在聚乙烯外保护管与钢管之间的缝隙中浇筑聚氨酯硬泡沫保温层。"两步法"。

聚氨酯直埋保温管生产工艺：钢管除锈--聚氨酯发泡--成形--成品检测--入库

1、除锈

2、穿管及支架捆扎：

A.根据芯管和保温层选择的高密度聚乙烯外护管→。

B除锈钢管→分段捆扎支架（1.5米/段）→将绑扎支架芯管穿入高密度聚乙烯外护管，直至芯管两端 ** 部分均为150mm-250mm。

C.将符合芯管直径和保温层厚度的卡头(法兰或外卡)堵塞在管道两端并锁紧。

注：根据芯管直径和设计要求，选择支架的结构、高度、材料、捆扎方式和抗压强度。

3、聚氨酯浇注发泡：

调整发泡机的混合比为1：1.05→测量设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。管道两端堵塞后，管道通过HDPE外护管中间正上位开浇注孔→将发泡机混合头的浇注口插入浇注孔→浇注→材料空塞堵塞浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。

预制直埋保温管的优势特点： 1. 降低工程造价。 根据相关部门的计算，双管制供热管道一般可降低工程造价的25%(玻璃钢作为保护层)和10%左右(高密度聚乙烯作为保护层)。 2. 热损耗低，节能。 导热系数为:λ＝0．013至0．03kcal／m·h·oC，与过去常用的其他管道保温材料相比，保温效果提高了很多4~9倍。此外，它的吸水率很低，约为0.2kg／m2。吸水率低的原因是聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。导热系数低、吸水率低、保温层高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，外防水性能好，改变了传统沟槽敷设供热管道湿棉袄的状况，大大降低了供热管道的整体热损失。热网热损失为2%，低于国际标准要求的10%。 3.防腐，绝缘性能好，使用寿命长。由于聚氨酯硬泡沫绝缘层与钢管外壳紧密结合，隔离了空气和水的渗透，可发挥良好的防腐作用。它的发泡孔是封闭的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳和FRP外壳具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外壳难以被外部空气和水侵蚀。只要管道内的水质处理良好，根据国外数据，使用寿命可达50年以上，高于传统的沟槽敷设和架空敷设3~4倍。 4.占地面积小，施工快，有利于环境保护。直埋供热管道不需要建造巨大的沟渠，只需将保温管埋在地下，大大降低了工程占地面积，减少了土方开挖量50%以上，减少了土建砌体和混凝土量90%。同时，保温管的加工与现场沟槽平行进行，只需现场接头即可缩短工期50%以上。 5 .安全，聚氨酯直埋保温管设有泄漏报警线，一旦管道泄漏，通过报警线传输，可显示保温管道泄漏的准确位置和泄漏程度，通知泄漏人员快速处理泄漏管段，确保加热管网的安全运行。