大口径输水涂塑钢管涂装方法：

大口径输水涂塑钢管涂塑设备的涂装方法分为两类：内外涂；内涂外涂单独进行。

工艺涂装方法也分为两类：先内涂，后外涂；先外涂，后内涂。

内涂方法有五种:井涂、无静电枪加长杆喷涂、无静电粉泵推拉杆喷涂、扣粉、真空吸涂。

外涂方法有四种:井涂、静电喷涂、流化床浸涂和瀑布喷涂。

内涂外涂有两种:井涂(内涂和外涂)和流化床浸(外涂，内无静电粉泵推拉杆喷涂)。

1.大口径输水涂塑钢管井涂

同时进行的井涂(内涂和外涂)是20世纪90年代引进中国的基本形式。现在大部分都被淘汰了，有些地方还在用，但基本都是用穿线管涂塑，大部分都是内外。PE粉末。这种形式需要在工厂挖深井，因为需要流化井。一般超过钢管规格6米，挖8米.5米深井，井内500豪米布置流化板或流化布，流化布一般布置16层。井边增加高塔，下面配有高速卷扬机，线速120米/分钟。对于过重钢管和大型钢管DN500——DN800，卷扬机线速度为90米/分钟。卷扬机速度过慢，钢管浸入流化井时间过长，钢管上下端涂层厚度差异较大。这样，在流化板或流化布下，需要通过压缩空气，使井内粉末流化。

当钢管浸入流化井时，由于钢管下端先进，钢管涂层下端厚，上端薄。生产率快，基本钢管涂层约10秒。在实际生产中PE穿线管涂塑钢管，钢管上下粉末涂层相差300微米。目前市场价格，PE粉末为1.5万元/吨，浪费大量粉末，因此被淘汰。在生产经营中，操作人员应系好安全带，防止人员掉入流化井，造成重大安全事故。

大口径输水涂塑钢管

2.大口径输水涂塑钢管流化床

目前流化床浸涂(外浸涂，内无静电粉泵推拉杆喷涂)的方法还是比较常见的。主要用于外涂PE，内涂PE或EP粉末。外涂EP不建议使用这种方法。这种方法有点像井涂。流化床一般制作8台.5米长，6米钢管。流化床设计过短，粉末容易从两流化床两端溢出，造成浪费。对于12米钢管的水平涂层，流化床需要14米.5米长。这样涂层的均匀性比井涂更均匀。缺点是钢管外壁上的粉末容易出现波浪纹，导致外观不美观。

无静电粉泵推拉杆喷涂的缺点是内喷杆在钢管内，人员在外看不到内喷枪杆的粉末效果。当内喷枪杆出现故障时，不喷粉，导致内涂层缺失，废物概率高。粉泵的工作原理是利用压缩空气对粉泵形成近真空状态。流化箱粉末在大气压作用下流入粉泵，通过内喷杆流出，在钢管内形成喷涂涂层。该方法主要用于钢管外涂层PE粉末。

大口径输水涂塑钢管

3、大口径输水涂塑钢管静电枪喷涂和静电枪加长杆喷涂

外涂PE粉末主要采用无静电粉泵推拉杆法，外涂EP现在大多数粉末都是用静电枪喷涂的。静电枪喷涂时，粉末在静电发生器的作用下产生静电，使粉末吸附在钢管上。涂层致密，质量可靠。这种方法是目前的涂层方法。但这样，就需要配置粉末回收系统来收集喷涂过的粉末。静电枪加长杆喷涂是在前者的基础上添加长杆，主要用于内部涂层，深入钢管，喷涂粉末。

大口径输水涂塑钢管

4.大口径输水涂塑钢管瀑布

与井涂和流化床浸涂相比，环保设施投资相对较大。该方法可操作性强，设备形成自动化也相当容易实现。大多数瀑布涂层方法用于大口径涂层钢管DN涂塑钢管涂塑钢管涂装PE粉末。这种方法的缺点是环保设施难以生产，整个喷涂区域污染较大。瀑布淋浴槽的生产与钢管长度相同或略长，钢管在瀑布淋浴槽下旋转。由于瀑布粉末不均匀，整个钢管经常发生，喷涂在钢管上的粉末也不均匀。虽然瀑布粉末的均匀性可以控制，但实际效果仍然很差。现在的解决方案是制作1米或1米.5米瀑布箱，钢管不仅可以在瀑布箱下旋转，还可以沿瀑布箱垂直移动。避免钢管涂层不均匀。目前，大口径涂层PE这种方法多用于粉末，也比较实用。