双面埋弧焊螺旋钢管出厂前应进行机械性能试验、压扁试验和膨胀试验，并必须符合标准要求。双面埋弧焊螺旋钢管的质量检验方法如下：

1.从表面判断，即外观检查。焊接接头的外观检查是一种简单而广泛使用的检查方法。这是成品检验的重要组成部分，主要是发现焊接表面的缺陷和尺寸偏差。通常在标准模型、量规和放大镜的帮助下，用肉眼检查。如果焊缝表面有缺陷，则焊缝内部可能有缺陷。

2.物理方法：物理检查是一种利用某些物理现象进行测量或检查的方法。无损检测通常用于检查材料或工件的内部缺陷。无损检测包括超声波检测、射线检测、渗透检测、磁性检测等。

3.压力容器的强度试验：除密封试验外，还必须对压力容器进行强度试验。有两种类型：液压试验和气动试验。它们可以测试在压力下工作的容器和管道的焊接密封性能。气压试验比水压试验更灵敏、更快，试验后的产品不需要排水，特别适合排水困难的产品。但测试的风险大于液压试验的风险。在测试过程中，必须遵循相应的安全技术措施，以防止在测试过程中发生事故。

4.密度试验：储存液体或气体的焊接容器可通过密度试验发现焊缝的非密度缺陷，如穿透裂纹、气孔、渣夹、不完全渗透和松散结构。气密性试验方法包括：载水试验、煤油试验、洗涤试验等。

根据螺旋钢管的质量检验结果，螺旋钢管通常分为三类：合格产品、维修产品和废品。合格产品是指螺旋钢管的外观和内部质量符合相关标准或交付验收的技术要求；维修产品是指外观和内部质量不完全符合标准和验收标准，但允许维修，维修后符合标准和验收条件。螺旋钢管报废是指螺旋钢管的外观和内部质量不符合标准，维修后不符合标准和验收条件。

废物分为内部废物和外部废物。内部废物是指铸造厂发现的废螺旋钢管。外部废物是指螺旋钢管交付后发现的废物，通常暴露在机械加工、热处理或使用过程中，造成的经济损失远远大于内部废物。为减少外部浪费，批量生产的螺旋钢管应在出厂前取样，进行实验热处理和粗加工。尽可能在螺旋钢管厂发现潜在的螺旋钢管缺陷，尽快采取必要的补救措施。

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