碳钢弯头是改变碳钢管道上管道方向的金属管件。弯头的材料包括铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属和塑料。根据生产工艺，可分为焊接弯头、冲压弯头、推弯头、铸弯头等。与管道的连接方式有:直接焊接(常用方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接、承插连接等。

一、碳钢弯头外观处理：

(1)由于无缝弯头的推制加工，口径会有一点误差，但目前的生产工艺都可以保证在国标范围内。

(2)我们在搬运和推制加工过程中，管件厂内的内外划痕会被修磨平整，深度稍大的地方电焊修补后再修磨就没有缺口了。

（3）防锈涂料的涂装方法是在池内涂漆，而不是刷子涂漆，以确保每个地方均匀。干燥后，将在无缝弯头上粘贴铁证书，并在无尘车间包装。

二、碳钢弯头的制造工艺：

（1）热推成型:热推弯头成型工艺是一种特殊的弯头推制机、芯模和加热装置，使模具上的坯料在推制机的推动下向前移动，在运动中被加热、膨胀和弯曲的过程。热推弯头成型工艺外形美观，壁厚均匀，操作连续，适合大规模生产。因此，它已成为碳钢和合金钢弯头的主要成型方法，也应用于某些规格的不锈钢弯头的成型。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，使用的管坯直径小于弯头直径。通过芯模控制坯料的变形过程，压缩的金属在内弧处流动，补偿其他因膨胀直径而减薄的部位。成型过程中的加热方法包括中频或高频感应加热(加热圈可以是多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热。什么样的加热方法取决于成型产品的要求和能源条件。

（2）冲压成型：冲压成型弯头是批量生产用于批量生产无缝弯头的成型工艺。在常用规格的弯头生产中，已被热推法或其他成型工艺所取代。但在某些规格的弯头中，由于生产量小、壁厚过厚或过薄，产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成型采用与弯头外径相同的管坯，压力机直接在模具中压制成型。与热推工艺相比，冲压成型的外观质量不如前者；冲压弯头成型时，外弧处于拉伸状态，无其他部位多余金属进行补偿。因此，外弧处的壁厚约为10%。但由于适用于单件生产和低成本，冲压弯头工艺主要用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分为冷冲压和热冲压，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。