摘要：本文主要介绍了钢管端内径、外径、不圆度、壁厚检测壁厚检测的设备。

关键词:钢管；测厚仪；内外径；

引言

目前，钢管作为一种多功能经济截面钢，在国民经济的各个部分得到了越来越广泛的应用。在钢管生产中，随着国内外管道建设大口径、厚壁、高钢级的趋势，大口径钢管的生产比例越来越大。大口径钢管端的直径、不圆度和壁厚作为钢管端的重要参数指标，对保证管道施工进度和质量具有重要意义。

随着管道现场焊接施工技术的不断进步，对钢管直径的要求也在不断提高，特别是对管道端，其内外直径和管道端不圆度的要求非常严格。管道端的质量与两根钢管之间的成功连接和管道的安全性能有关，压力大，容易发生泄漏、爆炸等事故，造成严重的经济损失。由于生产工艺的限制，仍存在内外径不合格的钢管。为筛选合格钢管，严格监测大口径钢管的生产质量，有必要检测大口径钢管端的内径、外径、不圆度和壁厚。

人工测量数据少，测量不够准确。因此，自动在线测量管端尺寸的测量仪可以测量钢管端的内径、外径、不圆度、壁厚等信息。保证钢管端的质量。

1、工作原理

激光测厚仪由上下对射激光测头组成，其基本测量原理如图3所示。激光测头1和激光测头2具有固定间距A相对布置，工作时激光测头1发射一束激光照射被测物体的下表面，下表面光斑的漫反射光返回激光测头1C-MOS在芯片上，通过对C-MOS分析和计算芯片上光斑的位置，可以得到激光测量头1到被测物体下表面的实际距离B1；同样，激光测头2与被测物上表面的距离也可以得到B2.两个测头之间的间距A将两个测头与被测物上下表面的距离减去B1、B2.以得到被测物体的厚度H。

激光三角测量精度高，分辨率高，但探测范围有限，结果为相对位移变化。为了获得绝对距离，需要校准结果。

2、系统构成

管端激光测厚仪由壁厚测量装置、主控柜(内控电路、通信设备、工控机)、液晶显示器、声光报警装置组成，LED由显示屏等组成。

管端激光测厚仪系统利用旋转装置带动激光位移传感器沿管端旋转，测量整个圆周截面的内径和外径及壁厚的尺寸，适应不同尺寸钢管管端检测的需要。并配合升降台对探头位置进行调整，以适应不同尺寸钢管管端检测的需要，同时测头之间的距离可以进行调节，以适应不同壁厚的钢管管端的检测。此装置的主要误差是由旋转台转动的中轴线和钢管的中轴线不能完全重合引入的，即测距探头旋转时围绕的中轴线不同于待测钢管的中轴线，但这种误差可以利用数据处理算法来消除。

壁厚测量装置主要由座椅、滑动平台、电梯板、主轴箱、主轴、测量头支架和激光测量头组成。座椅配有导轨和丝杠，可通过行走电机驱动丝杠旋转，驱动滑板移动，将激光测量头伸入或拔出测量钢管。滑板配有导轨和丝杠。手动旋转丝杠可使电梯板驱动测量头上下移动，调整主轴和测量头支架的中心高度。调整时，主轴中心高度与钢管中心高度一致。两组测量头支架为180°与主轴对称分布相比，主轴在测量为180°整个圆周的厚度尺寸可以通过正反交替旋转来测量。

在钢管生产过程中，经常切换管径型号。为了方便不同管径钢管的自动测量，在转盘旋转面上安装了调整螺钉，以调整测量头之间的距离。钢管固定在支架上。当管径不同时，除了旋转半径的变化外，钢管中轴的中心高度也不同，因此增加了基础升降台来调整转盘中轴的高度，以确保转盘中轴与钢管中轴基本一致。

底座上的大型移动平台驱动管端激光测厚仪的整体前后移动。测量管端截面与钢管端面的距离可根据需要进行调整，整体向后移动，使探头远离钢管，方便钢管移动到生产线的下一站。

管端激光测厚仪的主轴转速为30 r/min，行走速度分为两种，一种是快速进退速度为80mm/s，二是检测时行走速度25mm/s。可以定制这些数据。

3、生产线配套辅机

管端激光测厚仪安装在生产线上时，需要安装一定的辅助设备。当钢管端测量系统在生产线上工作时，需要确保钢管的轴位固定，以确保钢管在激光位移传感器和管端对齐的工作范围内。由于一根钢管有两个管端需要测量，因此需要同时安装两个测量系统。为了配合生产线，需要安装一定的辅助设备。

结语

管端激光测厚仪是专为钢管管端检测研发的产品，对管端尺寸进行精确测量，可检测距管端50～500mm范围内的尺寸在检测到合格位置后停止，钢管外表面的宽度约为2mm，长度约50mm切割后的钢管质量在国家标准公差范围内，现场人员应决定是否放行超出设定范围的钢管报警提示。

管端激光测厚仪采用钢管端监测和标记设备，可有效检测钢管端内径、外径、不圆度，即壁厚尺寸，自动报警，可有效实现高精度尺寸检测，严格检查钢管端质量。

看完这篇文章，你对钢管端的内径、外径和壁厚的测量有什么想法或建议，尽管在文章底部留言。小编将尽最大努力与您分享信息和经验。需要测量宽度、长度、厚度和外径的自动测量设备可以在下面留言。

本文由保定蓝鹏测控科技有限公司编写