螺旋钢管以钢卷板为原料，通常采用自动双丝埋弧焊工艺挤压成型。主要生产工艺如下：

( 1 )原料为带钢卷、焊丝和焊剂，安装前必须进行严格的理化检查。

(2)带钢头尾采用单丝或双丝埋弧焊连接。卷成钢管后，采用自动埋弧焊修补焊接。

(3)成型前，将带钢矫直、修整、刨平、清洁、运输并预弯边。

（4）电压表用于控制输送机两侧的气缸压力，以确保钢带的顺利传输。

(5)采用外控或内控辊型。

(6)采用焊缝控制装置，确保焊缝满足焊接要求，严格控制管径、交错边量和焊缝。

(7)美国林肯焊机用于单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接规格。

(8)在线连续超声波自动探伤仪检查所有焊缝，确保螺旋焊缝无损检测覆盖范围100%。

如有缺陷，将自动报警并喷出斑点，生产人员将根据此情况随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)用空气等离子体切割机将钢管切成单片。

（10）切割成单根钢管后，每批三个钢管头需要严格的首次检查系统，检查钢管的机械性能、化学成分、熔合状态、表面质量和无损检查。确保管道生产过程只能通过认证正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声探伤标记的零件必须使用人工超声波和X光检查。若有缺陷，修复后将再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除。

(12)带钢带对接焊缝及D-接头相交螺旋焊缝的管道应采用X检查射线电视或胶片。

（13）对每根钢管进行静压试验，并径向密封压力。钢管液压微机试验装置严格控制试验压力和时间，自动打印和记录试验参数。

（14）管端的机械加工可精确控制端面的垂直度，斜角和钝边。

螺旋钢管的储存技巧：

1)存放螺旋钢管产品的地方或仓库应远离产生有害气体或粉尘的工厂，清洁排水良好。现场应清除杂草和所有杂物，以保持钢的清洁。

2)酸、碱、盐、水泥等腐蚀性材料不得堆放在仓库内。不同类型的钢应分别堆放，以防止混淆和接触腐蚀。

3)大截面钢、钢轨、钢板、大直径螺旋钢管、锻件等可露天堆放。

4)中小型钢筋、线材、钢筋、中口径钢管、钢丝、钢丝绳可存放在通风良好的棚内，但必须覆盖。

5)仓库内可存放一些小钢、薄钢板、钢带、硅钢板、小直径或薄壁螺旋钢管、各种冷轧冷拔钢和价格高、易腐蚀的金属制品。

好了，这里介绍了螺旋钢管的生产和储存技巧。下次见！