螺旋钢管是以钢卷板为原料，经常挤压城市压力，按螺旋弯曲成型，内外焊接采用自动双线双面埋弧焊工艺。原材料为钢卷、焊丝、焊剂。

钢卷应在投入前进行严格的物理和化学检查。带钢头尾对接，采用单线或双线埋弧焊，轧制钢管后采用自动埋弧焊补充焊接。成型前，带钢应进行平整、剪切、刨削、表面清洁、输送和弯曲处理。输送机两侧的压力由电接点压力表控制，以确保带钢的顺利输送。

焊接完成后对于螺旋钢管的焊缝及螺旋焊缝的相交接头，要进行射线检验。每一根钢管都要经过相应的静水压试验，压力采用径向密封，试验压力与时间会由钢管水压微机检测装置严格加以控制，并打印上试验参数。

焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管周围，因此螺旋管具有较高的尺寸精度和较强的强度。在相同规格的壁厚下，螺旋钢管可承受较大的压力。由于它是连续弯曲的，螺旋管的尺寸长度不受限制，长度可以随意确定。

螺旋钢管焊缝的缺陷是倾斜缺陷。在使用过程中，钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度小于直缝管；其次，由于管道钢为轧制钢板，冲击韧性大，沿轧制方向CVN垂直于轧制方向的值可比CVN值高3倍。