蒸汽保温钢管制造商的技术支持

蒸汽保温钢管施工工艺 1.管道要求: (1)低压流体输送管道采用螺旋缝埋弧焊钢管，材料为Q235B。弯头采用钢20压制弯头，直埋弯头R=1.5D.保温材料为超细玻璃棉，保温厚度130mm.. (2)预制直埋保温管、补偿段弯头、排水管、排气点、疏水点管件的保温预制和保温补口由直埋管厂家定制，应符合《城市供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200的要求。 2.管道预制 ⑴ 管道预制前，应仔细检查管道、管件、阀门和焊接材料，符合设计要求和规范，并有材料证书或产品证书。 ⑵ 管道预制应在平台上进行，预制尺寸应按修正后的管段图进行，并应具备运输、吊装条件和调整空间。 ⑶ 管子切割 管子直径DN≤150用砂轮切割机切割；管道直径DN>200用氧乙炔焰切割。氧乙炔火焰切割后，应清理氧化铁。切口端面的倾斜偏差不大于管道外径的1%mm。 ⑷ 坡口加工 坡口加工采用坡口机、手持砂轮机、锉刀加工。斜坡和钝边端面的不平度不应大于0.5mm。蒸汽保温钢管的坡口尺寸和角度应符合要求。 ⑸ 当环境温度低于-20时，切割氧乙炔火焰℃预热40~60℃(缓冷)后切割。 3、管道焊接 ⑴ 工作管道、补偿器、阀门焊接采用氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面；其他焊接采用手工电弧焊。 ⑵ Q235B选用材料管焊接J422焊条，H08MnA焊丝；20号选用材料管焊接E4303（J422）焊条，H08A焊丝；氩气纯度99.99%以上。焊条应按出厂说明书和规范进行干燥和管理。 ⑶ 焊口组对 焊接口组对齐前，应清理管端内外坡口。组对时，同壁厚管件组对齐后，内壁应平整；不同壁厚管件组对齐后，错边量不得超过壁厚的10%或1%mm；错边量超过规范规定的，按规范规定处理后再组对。点焊分为三点焊，每点焊长度为15~20mm。 ⑷ 施焊 焊接时，严禁在焊件表面引弧或试验电流；分层焊接前，应打磨底层，然后进行下道焊接；表层不宜过宽，跨过两侧坡口l~2mm为宜；焊后应及时清理焊渣和飞溅物，并在焊缝附近标明焊工代码。 ⑸ 焊缝检验 焊缝检验比例为：钢套钢工作管焊缝100%X光射检查，焊口质量不低于III级。探伤数量和合格标准应符合设计要求和规范。 钢外护管焊接采用对接焊接，焊接不少于两次。焊缝应进行100%超声波检测，质量不低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波检测方法与检测结果分类》GB11345中的III级。外护管接口应进行严密性试验，试验应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB要求50235。不合格焊缝按规范处理。 ⑹ 环境温度低于-20℃搭棚采取采暖措施；风速≥8m/s(气体保护焊为2m/s），当相对湿度大于90%时，或下雨或下雪时，应采取防风、防雨（雪）和除湿措施；冬季焊接时，应堵塞管道两端，接质量。 ⑺ 当蒸汽保温钢管焊口被冰、霜、雨、雪、水覆盖或湿润时，应清洗干净，加热至40~60℃，以便除湿。 (8)加强蒸汽保温钢管开口。