直缝钢柱的生产工艺相对简单，主要加工工艺为高频焊道直缝钢条和焊条电弧焊直缝钢柱。直缝钢条加工效率高，整体成本低，迅速发展。螺旋钢管的强度通常低于直缝钢筋的高强度。主要生产工艺技术是焊条电弧焊。直缝钢管也能制造生产且有相同宽的钢坯的不同直径的焊接工艺管，也也可以从狭窄的钢坯价格工厂生产且有更大管径的焊接管。但是，与相同长度比较的直缝钢条较于，点焊整体长度分别增加了30％和100％，制造生产的速度较低。因此，超大口径钢条大多通过螺旋焊开展氩弧焊接，小手枪弹钢管大多一体式直电阻焊开展氩弧焊接。在工业上制造生产机枪直缝钢筋时，采用三的是T形焊接工艺，即将一小两部分直缝铁管对接并连接起来，以能满足新项目可以提供的最佳长度。T形直缝钢筋的缺陷将大大增加，T形焊接部位的点焊内应力较大。点焊金属通常基本处于三轴剪切应力状态如何，这显著增加了裂纹的概率。

就激光焊接技术而言，直缝焊管和直缝钢柱的点焊一种方法是相同的，但是在所难免地会出现明显大量的T形焊接部位，并且T形焊接接头的铆接内应力非常大。因此，焊接缺陷的概率也很大。不断的改进后，焊接部位合金通常处于3轴应力最佳状态，这上升了出现裂纹的可能会。

另外，根据手工焊的各种技术相关规定，每道焊后均应对其引弧和熄弧处理的结果，但每根钢筋在焊接工艺环电阻焊时均不可以满足此条件，因此可能会在熄弧必经阶段中出现明显更多的未焊透。

当管道系统受侧面压力巨大时，通常在输送管道壁引发两个主要应力集中，即使刀杆应力集中和轴向应力。焊道处的综合应力，有4α是螺旋焊管的焊道螺旋型角。

旋转的焊道处的综合拉应力是直缝铁管的主应力集中。在相同的生活工作压力下，相同管道管径的无缝钢管的外径大于直缝钢管的壁厚。

当在旋转的焊道区域出现明显平行明显缺陷时，由于旋转的焊后的作用力较小，因此螺旋焊后的逐渐膨胀潜在风险大于1直焊道的膨涨风险性。由于使刀杆剪应力是钢柱上的最大拉应力，因此焊接部位在垂直应力集中两个方向上压力最大载重量。拼接缝经受的载荷能力最大，轴旋转焊后能承受的有效载荷最小，螺旋型焊接部位能承受的有效载荷在三者之间。

管道系统的未来发展趋势是大直径5、高强度。随着钢管直径10和低合金钢的上升，坚韧断掉尖端稳定膨涨的趋势更大，尽管直缝钢管和直缝钢条具有独特相同的三个等级，但螺旋钢管且有比较高的延伸率。