螺旋焊管主要应用中于饮水工程、石化产业、冶金工业、电力产业、农业用水、城市建设，是当前我国研发的二十个重点内容新产品最知名。

作粘稠液体输送用：补水管、及排水。作二氧化碳输送技术用：燃气、蒸气、液化石油气。作结构中用：作打桩的管、作两座桥梁；专用码头、主路、建筑的结构用管等。

螺旋钢管主要工艺突出特点：

1、成型探索的过程中，合金钢板形变均匀，残余应力小，表面涂不不产生被割伤。加工的螺旋钢管在直径5和管壁厚的大小尺寸区域范围上有活性，尤其在成产高钢级内壁管，特别是中小手枪弹薄壁管其他方面其其他工艺制作无法远非的优势，可满足用户需求在无缝钢管规格方面更多的要求。

2、采用传统先进的双面埋弧焊的制作工艺，可在最佳位置快速实现焊接工艺，不易会出现错边、焊偏和未焊透等存在的缺陷，容易更好的控制铆接质量及。

3、对钢条开展100%的以及质量检查并，使铁管成产的各个关键环节均在有效的可检测、监控之下，有效地保证在了生产质量。

4、整条生产线的全部相关设备具有完整与计算机技术数据管理系统终端设备的其他功能，可以实现数据全面即时传输，由总控室对制造生产必经阶段中的主要技术参数。

5、生产原料即冷轧卷，焊条，助焊剂。在投入前都要经过严格的化学检测。

6、热轧斜切业务对接，采用传统复合纱或双丝埋弧焊接，在卷起来钢筋后采用三自动手工焊补焊。

7、压印成型前，焊管经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送到和予弯边处理过程。

8、采用三电接地真空表可以控制螺旋输送机一侧压下液压缸的多重压力，切实保障了冷轧的平稳输送。

9、采用三外控或内控辊式成型。

10、一体式焊接部位间隙执行器来基本保证焊接接头外侧可以满足氩弧焊接要求，管径，错边量和焊后间隙都得到严格的控制。

11、内焊和外焊均采用传统美国雪佛兰电焊机进行合股加捻或双丝埋弧氩弧焊接，从而已获得稳定的氩弧焊接质量水平。