螺旋缝焊接钢管的优点是与相同数据的同类管材相比，可以生产更大直径的焊管，也可以生产不同直径的焊管。但是相比直缝焊管，螺旋钢管的生产速度更低，所以大家在选择小直径焊管时都会选择直缝焊管。螺旋钢管可分为螺旋缝埋弧焊钢管和螺旋缝高频焊接钢管两种。

　　钢结构用螺旋钢管制造工艺：原材料包括带钢卷、焊丝和焊剂。投资前需要进行严格的理化测试。带钢首尾对接焊接采用单线或双线埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊。成型前，带钢经过平整、切边、刨平、表面清理、输送和预弯。电接触压力表用于控制输送机两侧油缸的压力，保证带钢的顺利运输。采用外部控制或内部控制滚塑成型。

　　焊缝间隙控制装置用于确保焊缝间隙满足焊接要求，并严格控制管径、错位和焊缝间隙。内焊和外焊均采用美国林肯焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接质量。所有焊接焊缝均采用在线连续超声波自动探伤仪进行检测，确保螺旋焊缝无损检测的100%覆盖率。

　　如果有缺陷，它会自动报警和喷痕，生产工人会随时调整工艺参数，及时消除缺陷。钢管用空气等离子切割机切割成单件。每批钢管切割成单根钢管后，必须经过严格的首件检验制度，检查钢管的力学性能、化学成分、熔合状态、表面质量和无损检测，确保制管工艺合格后才能投入生产。

　　焊缝上连续声波检查标记的零件应通过手动超声波和x光重新检查。如有缺陷，应修复并再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除。带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的丁字接头所在的管道都用x光电视或胶片检查。每根钢管都经过水压试验，压力径向密封。